Il blog di Organizzazioni Aziendali per aziende e professionisti

28/04/2011 16.37.14 | scritto da: s.zicari

LE COSE CHE NON VEDIAMO

argomenti: Basilea 2, Economia, Finanza, pianificazione programmazione, Pianificazione Strategica

Le immagini del violento terremoto e del catastrofico conseguente tsunami che ha colpito il nordest del Giappone l’11 marzo scorso sono ancora presenti nella nostra mente. Le 14.000 vittime hanno suscitato la nostra emozione e il nostro cordoglio. I media se ne sono occupati ampiamente e a lungo. Le persone comuni ne hanno fatto argomento di conversazione mescolando solidarietà, rabbia e paura. Che 14.000 morti ci colpiscano profondamente è più che comprensibile. Del resto anche la morte di un solo essere umano non dovrebbe passare nell’indifferenza. Quello che stupisce è il fatto che la gente sembra ignorare che quell’11 marzo sono morte, nel mondo, circa 160.000 persone, ovvero più di undici volte quante ne sono morte per lo tsunami in Giappone, quello stesso giorno. E che, mentre tragedie come questa sono l’eccezione, quel numero di 160.000 persone decedute si ripete ogni giorno. Sono infatti oltre 58 milioni le persone che muoiono ogni anno: ogni anno, una (...continua)

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23/07/2010 16.34.49 | scritto da: s.zicari

I CATASTROFISTI SONO PIÙ DANNOSI DELLE CATASTROFI

argomenti: Comunicazione aziendale, Economia, Efficienza, marketing e vendite, Pianificazione Strategica

Rinvii e attendismo sono un freno alla crescita. Lo dice il rapporto Censis-Confcommercio presentato ieri (il 22.07.2010) su consumi e clima di fiducia degli italiani. L’analisi, condotta alla fine di giugno, mostra un livello generale di fiducia ai minimi storici e un considerevole 75[%] di intervistati che dichiara di avere «messo i remi in barca» nelle sue abitudini di spesa perché spaventato e pessimista per il perdurare della crisi. Il concetto che più chiaramente emerge dalla lettura del rapporto non è quello di «eliminazione» (di spese superflue o comunque non indispensabili) bensì di «rinvio». Leggiamo infatti che il 17[%] ha deciso di rinviare le spese di ristrutturazione dell’alloggio, il 16[%] l’acquisto dell’autovettura o dello scooter/moto, il 14[%] ha rinviato l’acquisto di elettrodomestici, l’11[%] quello di mobili. Se poi osserviamo che il contagio da «rinvio» non ha colpito solo i cassaintegrati ma anche molte famiglie ad alto red (...continua)

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14/01/2010 11.54.58 | scritto da: g.bonet

LA NUOVA DIRETTIVA MACCHINE

argomenti: industrializzazione, normativa tecnica, Qualità, Sicurezza

riporto un articolo del collega ing. Roberto Giuliani Il 29 dicembre 2009 è ufficialmente entrata in vigore la nuova direttiva macchine 2006/42/CE e con essa tutte le relative normative armonizzate. I cambiamenti non sono stati di poco conto e questo sta comportando a mio parere un ritardo nella applicazione dovuto anche alla solita mentalità italiana di aspettare fino all’ultimo momento, in attesa di chissà quale proroga. E così è stato: solo che lo slittamento non riguarda la direttiva ma l’applicazione di una sua norma. L’annuncio è ufficiale: la norma EN 954-1 relativa alle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza continuerà a fornire la presunzione di conformità ai requisiti essenziali della Direttiva macchine fino al 31 dicembre 2011. La comunicazione è apparsa sulla Gazzetta ufficiale dell’Unione europea Serie C n. 321 del 29 dicembre 2009. La data di cessazione della presunzione di conformità della norma EN 954-1 sostituita dalla norma (...continua)

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09/12/2009 16.03.34 | scritto da: s.zicari

Lean Thinking e Toyota Production System in italiano?

argomenti: Efficienza, industrializzazione, logistica, Organizzazione aziendale, Produttività, Qualità, tempi e metodi

Perchè nonostante ormai più di un decennio di propaganda e di sbandieramento del meraviglioso esempio della Toyota™ (leggi Lean Production, Lean Thinking ecc) la sua applicazione a livello delle PMI si scontra ancora con la diffidenza degli imprenditori? In fin dei conti gli obiettivi proposti (ad es. guerra agli sprechi, abbattimento di scorte e tempi di consegna, qualità di prodotto e dei servizi ecc) sarebbero e sono assolutamente condivisibili, specialmente in periodi difficili come questi. Forse i metodi proposti sono difficilmente implementabili nella quotidianità della PMI italiana oppure alcuni di questi metodi li conosciamo e li applichiamo già da tempo ma non abbiamo ancora trovato un nome in inglese per definirli. Nell''articolo Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Thinking, Toyota Production System con gli italiani delle PMI, pubblicato sul sito di OA, Giancarlo Bonet illustra cosa c''è di buono e di attuabile per rilanciare l''azienda. (...continua)

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